Има два режима наСистема за уплътняване на чантата В нашата компания те са полуавтоматична система за уплътняване на чанти и автоматична система за уплътняване на чанти. Двата режима на инструкциите за работа на системата за уплътняване на торбичките, една, полуавтоматична система за шиене, се контролират от педал на краката, стъпка на педала на краката за работа, а втората, автоматична система за шиене използва PLC за контрол на машината, за да стартира и спре автоматично.
За да останем на плаване в днешната бърза бизнес среда, ние правим сложни задачи по-лесни за настройка и управление с помощта на PLC, които са тясно свързани с използването на индустрията в опаковките, химическите, храните и напитките и др. PLC означава „програмируем логически контролер“. Поради нарастващата механизация и автоматизация на текущата технология за опаковане, количеството пакетирани стоки трябва да бъде прецизно, така че PLC са въведени за решаване на проблемите в областта на опаковката, осигуряване на автоматизация, спестяване на време, суровини и трудови усилия и увеличаване на производството.
PLC система, ако има проблем, следното основно отстраняване на неизправности, за да се улесни предприятието, за да намери своето:
Ⅰ. Класификация на феномена на неуспех и предварителна диагноза
- PLC не отговаря
Феномен: Системата не може да бъде стартирана, черен екран на сензорен екран \/ без сигнал, индикаторните лампи са изключени.
Приоритетно отстраняване на неизправности:
⒈ Модул за захранване: Открийте входното напрежение (220V AC или 24V DC), независимо дали предпазителят е издухан.
⒉ Захранващ кабел: Проверете дали терминалите са разхлабени или окислени (особено във влажна среда).
⒊ Бутон за аварийно спиране: Уверете се, че не е задействан случайно.
- Частичен провал на функцията
Феномен: Прекъсване на действието на запечатване на торбичката, неконтролирана температура на топлинното уплътнение, застой за пренос на материали.
Приоритизиране:
Module Module: Проверете състоянието на съответния индикатор за вход\/изход.
⒉ Съпоставяне на натоварването: Потвърдете, че натоварването на изходната точка не е над границата.
- Епизодична грешка
Феномен: Случайно спиране, скок на параметрите, прекъсване на комуникацията.
Приоритетно класиране:
⒈ Електромагнитни смущения: Проверете честотния преобразувател, устройства с висока мощност и разстояние между PLC,
Заземяването на екранирането е надеждно.
⒉ Архивиране на програмата: Потвърдете дали програмата е загубена поради повреда на батерията.
Ⅱ. Локализация на повреда на модула за въвеждане и изход
- Феномен на повреда: сензорният сигнал не реагира, няма действие на задвижването
- Възможни причини:
⒈ повреда на модула: Ерозия на контакт за реле за изход, прекъсване на транзистора или повреда на оптокуплер.
⒉ Проблеми с окабеляването: Разхлабени терминали, прекъсване на сигналната линия или късо съединение
⒊ Интерференция на сигнала: Изкривяване на сигнала поради неоснователно или съседно силно електромагнитно оборудване.
- Решение:
⒈ Сменете повредения I\/O модул. Типът на релетен изход може да се счита за надстроен до типа транзистор доПодобрете времето за живот.
⒉ Преосмислете или спойка свободни терминали, за да осигурите добър контакт.
⒊ Неизползвани входни канали за късо съединение, за да се избегне висяне и въвеждане на смущения.
Ⅲ. Програмите и комуникационните провали
- Аномалии на програмата
Типично изпълнение, объркване на логиката, мъртъв цикъл, преливане на данни.
Стъпки за решение:
⒈ Свържете се със софтуера за програмиране и следете състоянието на работа на програмата онлайн.
⒉ Проверете дали параметърът на брояча\/таймера е над границата.
⒊ Възстановяване на резервната програма и сравнете разликите.
Прекъсване на комуникацията:
Чести причини, грешка при настройка на скоростта на предаване, прекратяване на резистора, не е активиран, разхлабена кабелна конектор.
Стъпки за решение:
⒈ Използвайте RS485 тестер, за да откриете формата на вълната на комуникационния сигнал.
⒉ Проверете номера на станцията и консистенцията на протокола между PLC и подчинените устройства (например инвертор).
⒊ Сменете резервния комуникационен кабел, за да проверите дали е повреда на кабела.
Ⅳ. Поддръжка и превантивни мерки
- Ежедневна поддръжка:
Почиствайте отворите за охлаждане на PLC и вентилатора всеки месец, за да предотвратите натрупването на прах.
Тримесечно тестване на съпротивлението на заземяване (по -малко или равно на 4Ω) и напрежение на батерията.
- Анти-интерферентен дизайн:
Захранващите кабели и сигналните линии се насочват в отделни резервоари и при пресичане се използват вертикални маршрути.
Инсталиране на изолационен трансформатор при входа на PLC захранване.
- Спешна готовност:
Винаги имайте резервни модули (като захранване, I\/O карти).
Отпечатайте и запазете най -новия списък с програми за бързо възстановяване.
Относно PLC приложенията препоръчваме машината:
1. Автоматична система за затваряне на чанти
2. Система за затваряне на чанти с висока производителност
3. Автоматична система за шиене на чанти
Ако се интересувате от нашата PackStar, моля не се колебайте да се свържете с нас.
Да се свържете с нас:
WhatsApp\/weChat: 0086 13991289750\/0086 13891858261
Имейл:sales@chinapackstar.com
